現在市面上的加工材料主要以不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金為主，因為其材料的眾多優勢，在機械制作行業被廣泛應用，用來制作各種精密五金零件，同時這一材料也屬于難加工的材料，在加工這種材料過程中會比普通材料產生各大的擠壓與摩擦，基于這些情況，對于切削加工技術提出了更高的要求。

普通切削中，伴隨著切屑的形成，由于切屑與刀具之間的擠壓和摩擦作用，將不可避免產生較大的切削力，較高的切削溫度，使刀具磨損和產生切削振動等有害現象，但切削振動也有它有益的一面：在一定條件下切削功率可降低15-30%，切屑收縮顯著減小，改善了切削的形成條件，得到碎斷切屑等。

眾所周知，想要實現廣州機械零配件加工的途徑主要有兩種：一種是利用高精密度機床，如數控車床、銑床等，實現精密加工；另一種是在傳統加工的基礎上，探索新的加工技術，改善材料的加工性能，提高精密機械零件加工精度和效率。

基于這種想法，產生了一種新的切削方法——振動切削，振動切削是通過在切削刀具上施加某種有規律、可控的振動，使切削速度、切削深度發生周期性的改變，從而得到特殊的切削效果的方法。振動切削改變了工具和被加工精密零部件材料之間的空間-時間存在條件，從而改變了精密機械加工機理，達到減小切削力、切削熱，提高加工質量和效率的目的。


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